Xplore MC 15 HT

15 ml (Vari-Batch 3 / 7 ml) Mikro-Compounder mit hohem Drehmoment 40 Nm über den gesamten Drehzahlbereich.

Eigenschaften

  • Reproduzierbar gute Ergebnisse durch verschleißfestes Komponenten (64 HRC/ 2000 Vickers)
  • Kontinuierlicher oder Batch-Betrieb mit kleinen Volumina
  • Konische Doppelschnecke mit Gleich- und Gegenrotation
  • Integrierter Touchscreen und USB-Computerschnittstelle
  • Rheologische Datenerfassung: Schmelzdrehmoment, Scherviskosität, Schergeschwindigkeit, Scherspannung
  • Präzise Temperaturkontrolle durch 2x3 Heizzonen

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Beschreibung

Der Xplore MC 15 HT repräsentiert den neuesten Stand der 15-ml-Compoundiertechnologie und wurde entwickelt, um Ihre F&E-Prozesse zu optimieren und zu beschleunigen. Ihr fortschrittliches Design bietet überlegene Scherfestigkeit und ermöglicht so die Verarbeitung hochviskoser Materialien mit feinerer Dispersion, verbesserter Mischqualität und erhöhter Betriebsstabilität. Mit doppelter Drehzahl (U/min), doppeltem Schneckendrehmoment und beispielloser Stabilität liefert die MC 15 HT außergewöhnliche Leistung bei minimalem Platzbedarf – sie benötigt weniger als die Hälfte der Stellfläche früherer Modelle. Mit einem konstanten Schmelzdrehmoment von 40 Nm über den gesamten Drehzahlbereich ist dieses System speziell für die Verarbeitung hochviskoser und hochkonzentrierter Polymerzusammensetzungen optimiert. Die auf Präzision und Zuverlässigkeit ausgelegte Xplore MC 15 HT ist ein robustes Werkzeug für Wissenschaftler, die in der Polymerforschung und Materialentwicklung schnellere, stärkere und genauere Ergebnisse erzielen möchten.

Der Herstellt Xplore leistet seit über 30 Jahre Pionierarbeit bei hochwertigen, zuverlässigen Mikrobearbeitungs- und Formgebungsinstrumenten für kosteneffiziente, schnellere Forschung und Entwicklung sowie kürzere Markteinführungszeiten.

MC 15 HT - Xplore Instruments Xplore Instruments

Mischvolumen

15 ml (Vari-Batch™: 3 ml / 7 ml)

Drehmoment

bis zu 40 Nm

Spindelgeschwindigkeit

1-500 UPM

Temperatur

bis zu 450°C

Druck

bis zu 600 bar

Aufheizzeit 80 bis 240 °C

< 10 Min

Rückkühlzeit 240 bis 80 °C

< 10 Min (Wasser) / < 35 Min (Luft)

Abmaße (HxBxT)

950 x 500 x270 mm

Gewicht

145 kg

Anschluss

3x400 V N/PE / 50 Hz / 16 A / 210 VA

Konischer Doppelschneckenextruder

Die konische Doppelschnecken und der Extruderzylinder sind das Herzstück des Mikro-Compounders. Diese Konstruktion ermöglicht eine deutlich gründlichere Durchmischung im Vergleich zu den üblicherweise verwendeten Tangentialschneckenmischern.

Das Design zeichnet sich durch die vertikale Ausrichtung für einfache Materialzufuhr sowie eine einfache Zugänglichkeit für komfortables und schnelle Reinigung aus. Es besteht zudem die Möglichkeit, Additive seitlich effizient direkt in die Doppelschnecke zuzuführen.

Die einzigartige Materialauswahl und -bearbeitung bietet unerreichte Robustheit und über Jahre zuverlässiges und konstantes Mischverhalten und Reproduzierbarkeit der Messdaten.

Die patentierte Varibatch ® Technologie von Xplore unterteilt den Zylinder in kleinere Volumina mithilfe von hochpräzisen (<5 µm) Einsätzen im Rezirkulationskanal. So sind Materialvolumen von 7 bis zu nur 3 ml effizient mischbar. 

Die Datenerfassungssoftware ermöglicht die nahtlose Erfassung aller Prozessparameter. Diese Parameter können während der Experimente grafisch dargestellt werden, was die Arbeitsabläufe optimiert. Die Daten lassen sich zudem im Excel-Dateiformat speichern und sind somit jederzeit leicht zugänglich.

Sollwerte können sowohl über die Software am PC als auch über den Touchscreen gesteuert werden. Darüber hinaus können Standardprozessbedingungen gespeichert und einfach abgerufen werden, um die Reproduzierbarkeit zu gewährleisten. Ein spezieller, programmierbarer Reinigungszyklus sorgt für die gründliche Reinigung der Prozesskomponenten.

Xplore hat durch die Modellierung des Extrusionsprozesses in den Mikro-Compoundern eine hochentwickelte rheologische Software entwickelt. Die Methodik basiert auf den präzisen Extrusionsbedingungen (Scherbedingungen), die für eine genaue (thermische) Skalierung unerlässlich sind. Dieses ausgefeilte rheologische Modell ist auf unseren konischen Doppelschneckenextruder zugeschnitten und korreliert das tatsächliche Schmelzdrehmoment mit der Scherviskosität sowie der entsprechenden mittleren Scherrate und Scherspannung.

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